目前，錦繡山河玉琪園項目成為杭州建工集團有限責(zé)任公司河南分公司首個運用新型鋁模板進行房建施工的項目。

河南分公司大力發(fā)揮現(xiàn)場工程技術(shù)人員作用，鼓勵職工不斷學(xué)習(xí)掌握國內(nèi)外先進施工工藝，并將新技術(shù)應(yīng)用到施工過程中。在錦繡山河玉琪園項目中，鋁合金模板技術(shù)的投入使用解決了當(dāng)前木模使用成本高、拆模后混凝土表面效果差、重復(fù)利用次數(shù)少、組裝使用復(fù)雜、回收利用率低等困擾業(yè)界多年的問題，該工藝的應(yīng)用博得了業(yè)主及業(yè)內(nèi)人士的高度好評。

錦繡山河玉琪園項目部位于鄭州渠南路以南，煙波路以西，浩渺路以東，杏梁路以北。占地面積約為39904.60㎡，總建筑面積約150963.08㎡。建筑結(jié)構(gòu)為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。

鋁模板，顧名思義鋁制而成的模板。鋁模板是相對于我國建筑行業(yè)常用的木模板、鋼模板、竹模板的一種環(huán)保的建筑模板，鋁模板主要由鋁合金面板和支撐系統(tǒng)組成，面板是使混凝土成型部分，支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載結(jié)構(gòu)部分。

一、鋁合金模板工藝流程

１、鋁合金模板加工工藝流程：

1、鋁模板加工   2、鋁模板拼裝   3、試裝檢驗   4、拆試裝模板

２、鋁合金模板安裝5天工藝流程：

測量放線  豎向鋼筋綁扎, 預(yù)埋管及線盒安裝墻板的定位，墻柱梁支撐板支撐及鋼筋預(yù)留樓梯支撐，水電線盒及套管安裝，導(dǎo)向模板澆筑混凝土拆除模板，缺陷修補可視化管理；

二、鋁合金組合模板在運用中的優(yōu)勢：

１、施工周期短

鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，只需配置一層鋁模板加三套支撐即可滿足使用，最大程度地提高拼裝、拆除施工速度，一套鋁合金模板正常施工可達到4-5天一層，大大的節(jié)約承建單位的管理成本，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

２、使用壽命長、均攤成本低

鋁合金模板正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)可達200次，而鋁合金模板價格卻只有全鋼模板價格的75%，每次的攤銷費比全鋼模板少30%以上，與傳統(tǒng)的木模板系統(tǒng)相比，使用鋁合金模板系統(tǒng)并周轉(zhuǎn)100次的建筑為例，可減少12%的工時量以及節(jié)約16元/㎡的成本。循環(huán)使用次數(shù)多、成本低非常適合標準層數(shù)較多的高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。

３、重量輕、強度高

平均重量約25-30kg/㎡，為現(xiàn)有金屬建筑模板中最輕，施工過程完全可用人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械設(shè)備，實驗檢驗數(shù)據(jù)證明了鋁合金抗彎曲強度為普通鋼材三倍。

４、支撐體系簡潔、工地運料、行走方便

鋁合金模板采用獨立支撐，底部支撐體系采取單管立式獨立支撐，平均間距1.2米， 一般層高，無需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無，單支撐的拆除輕松便利。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

５、應(yīng)用范圍廣、承載能力強

適用于工建、民建等建筑，都可以通過混凝土澆筑一次完成。能有效保證建筑質(zhì)量。鋁模板適合墻體、水平樓板、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

鋁模板均布荷載高，可承受混凝土側(cè)壓的承載能力強，多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60kN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

６、穩(wěn)定性好、承載力高、成活質(zhì)量好

拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，節(jié)省了批蕩費用。

垂直，平整度可控制在4MM以內(nèi)。外墻可做免抹灰，內(nèi)墻采用剪力墻和現(xiàn)場發(fā)泡填充墻（和免抹灰砌體）相結(jié)合，能夠達到清水飾面效果，可省去二次抹灰作業(yè)，從而降低施工成本，縮短項目工期。使用鋁模板成型的混凝土墻面平整光潔，基本達到清水混凝土程度，結(jié)構(gòu)尺寸合格率可達100%，可在保證工程質(zhì)量的同時降低建筑表面的裝飾成本。施工效果質(zhì)量好，施工質(zhì)量精度高、免抹灰.

７、標準、通用性強

鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20%左右的非標準板，可降低費用。

８、裝拆簡單易學(xué)，節(jié)約勞動成本

施工簡單，完全由人工拼裝，不需要依賴任何機械設(shè)備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把小鉤、一把小錘即可，方便快捷），完全有人工進行且技術(shù)要求不高，不依賴具有長期經(jīng)驗的模板技術(shù)工人，很容易學(xué)會拼裝，分拆，從而節(jié)約勞動成本。熟練的安裝工人每人每天可安裝30-50平方米（與木模對比，鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70﹪-80﹪，而且不需要技術(shù)工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓(xùn)即可），這在很大程度上提高了施工效率，降低了勞動力成本，并且緩解了社會上普遍缺少傳統(tǒng)模板系統(tǒng)安拆技術(shù)工人的狀況。

９、回收率高，殘值大，環(huán)保節(jié)能、低碳減排

具有較高的回收價值，產(chǎn)品殘值大，鋁合金材料可一直循環(huán)利用，符合國家低碳、環(huán)保、綠色建筑、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，是典型的高效節(jié)能建材。

鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

明顯減少了河砂、木材、水泥等建筑材料的使用量以及建筑垃圾的產(chǎn)生，起到了前所未有的節(jié)能減排作用。

不生銹、無火災(zāi)隱患，安裝工地上無鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現(xiàn)場安全、整潔，不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達到綠色建筑施工標準

三、河南分公司在工業(yè)化之路上的嘗試

相對傳統(tǒng)制造業(yè)而言，應(yīng)該說當(dāng)前建筑業(yè)業(yè)務(wù)線都是比較粗放的，其中工程管理又是最粗放的，因此我們覺得最終提高工程質(zhì)量的必由之路應(yīng)該是工業(yè)化。工業(yè)化又是個很大的話題，包括很多方面的創(chuàng)新，目前河南分公司主要嘗試鋁模體系，在玉琪園3號樓，泰宏建業(yè)1號樓、3號樓使用結(jié)果表明，工期基本做到5天一層，塔吊等垂直提升設(shè)備使用率降低50%，建筑施工安全得到了很大提高，不再有釘子扎腳，模板著火的現(xiàn)象，垂直度和平整度合格率100%，頂棚直接批蕩即可，墻體免抹灰，施工經(jīng)濟效果明顯，安全環(huán)境得到改善，我們認為，只有讓鋁模、全混凝土外墻、免抹灰、窗框預(yù)埋、外爬架等組合起來，才能最大程度的發(fā)揮鋁模體系的整體經(jīng)濟效應(yīng)。在全面實現(xiàn)建造工藝工業(yè)化之前，我們會在今后的新承接工地全面推廣使用鋁模體系，完全能夠?qū)崿F(xiàn)進度、質(zhì)量、成本三者的均好，這是一個通過創(chuàng)新來改造傳統(tǒng)施工工藝的典型案例。

鋁模體系，我們?nèi)杂懈L的路要走。

（河南分公司 常正非）